壓清洗機在鋁板帶清洗設備上的應用近年來隨著我國國民經(jīng)濟的速發(fā)展,航空航天、家用電器、裝飾材料及飲料行業(yè)等對鋁帶、箔的需求越來越大,帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、制罐料等精度鋁板帶材的快速發(fā)展。這些產(chǎn)品對平直度、潔凈度要求非常嚴格,而精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的,其表面殘留大量的軋制油和鋁粉,因此要獲得良好的表面質(zhì)量,必須清洗去掉其表面殘留物。另外對于板形要求較鋁帶材還要進行拉彎矯直,拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下,逐步產(chǎn)生塑性延仲并釋放板材內(nèi)應力,以改善板帶材在冷加工時產(chǎn)生的波形、翹曲、側彎和潛在的板形不良等缺陷,從矯直工藝考慮,先必須對帶材表面進行清洗。
鋁板帶清洗原理及理論
清洗原理鋁板帶在冷軋制過程中,因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓,其表面會產(chǎn)生細微的氧化鋁粉脫落和吸附,軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面,對鋁板帶復合、涂裝等成品加工造成不利影響。而目_拉彎矯直時由于帶材在輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形,對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對張力輥的壓力,并終形成摩擦力,帶動輥組。因此,如果帶材表面未經(jīng)清洗,變形時氧化鋁粉脫落,隨著油污一起x附在張力輥的輥面,使輥面產(chǎn)生磨損,并造成鋁板略傷,故必須通過專門的清洗裝置進行清洗。清洗就是利用壓力泵對清洗介質(zhì)加壓,對帶材表面進行非接觸式噴洗或接觸式刷洗,使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中,再經(jīng)擠干輥擠干和壓空氣吹掃,甚至溫空氣烘干,以獲得潔凈干燥的鋁帶材。同時,通過不斷補充清洗介質(zhì)與在線循環(huán)過濾系統(tǒng)同時使用,使清洗介質(zhì)保持足量和清潔,并大大節(jié)約熱能和清洗介質(zhì)。目前,鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機常用的清洗介質(zhì)有清洗劑(或稱溶劑油)、軟化熱水、化學溶劑,并各有缺點。
下面就清洗系統(tǒng)采用壓水射流技術進行論述。
壓水射流的噴射距離壓水射流是靠密實的流束直接噴射而產(chǎn)生巨大的打擊力,密實射流和直接噴射二者缺一不可。射流流束以噴嘴中心線呈對稱布置,而是發(fā)散分布,射流一般分為三段。原始段,長度用L,表示,這段射流的特點是沿軸向的動壓力值兒乎是常數(shù),射流端的動壓和噴嘴出口的動壓是相同的。另一特點質(zhì)地非常密實,質(zhì)點兒乎不和空氣相混和,因此該段的打擊力強,主要用于清洗堅硬的結垢物,基本段,長度用Lz表示,這段射流的特點是空氣開始與水射流相混合,形成了空穴和渦流,因此該段的打擊力適中,適合各種設備及物料的清洗。應該指出的是隨著該段距離的加長,有效打擊力也逐漸下降。發(fā)散段,長度用L3表示,這段射流的特點是空氣與水射流完全混合,射流完全霧化,沖擊壓力和射流速度都大幅度下降,在技術上此段射流已沒有應用價值。對于水射流清洗應用,關鍵在于壓力和流量的選擇與匹配。但在射流的不同噴射距離和擴散角上,起直接作用的壓力和流量是不同的,另外受噴嘴結構性能差異的影響,即便在同樣的出口壓力和流量條件下,動壓在量的分布上也有著較大的差異??梢?,噴嘴的選用是不容忽視的關鍵環(huán)節(jié)。此外,射流斷面形狀與流量分布也是影響清洗效果的重要因素。
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